巨大的百米高的煙囪矗立在藍(lán)天白云之下,周邊機(jī)器轟鳴,煙囪頂端卻不見一絲煙霧。
這是思安新能源股份有限公司在酒鋼宏興的一個(gè)發(fā)電項(xiàng)目,燃料來自鋼鐵廠冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣。“以前煤氣都是直接對(duì)空排放,現(xiàn)在全被收集起來再利用,不僅保護(hù)了環(huán)境,還產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。”一旁的技術(shù)人員對(duì)上證報(bào)記者說。
在去產(chǎn)能及環(huán)保核查雙重壓力下,鋼鐵企業(yè)紛紛節(jié)能減排降耗,余熱余壓發(fā)電正成為影響噸鋼能源成本的重要因素。中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長(zhǎng)李新創(chuàng)告訴上證報(bào)記者,國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)自發(fā)電比例目前參差不齊,先進(jìn)的已達(dá)80%至90%以上,差的50%還不到,提升空間還非常大。
值得注意的是,今年以來,雖然鋼材價(jià)格在上漲,但銷售利潤(rùn)率依然很低,企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力未減。通過研發(fā)應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能減排工藝技術(shù),進(jìn)一步挖掘余熱余壓發(fā)電潛力,尤其是開發(fā)低溫余熱余壓,將是鋼企未來提高盈利能力的一個(gè)重要途徑。
一度電便宜0.17元
用“變廢為寶”來形容思安新能源再合適不過。
2013年前,酒鋼宏興冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?、煤氣等直排空中,火光沖天,臭味刺鼻。“思安新能源進(jìn)來后,這一現(xiàn)象得到了徹底改觀。”嘉峪關(guān)思安節(jié)能技術(shù)有限公司總經(jīng)理胡志聯(lián)說,他們先后投資4.18億元,在酒鋼宏興建設(shè)了三個(gè)余熱余壓發(fā)電項(xiàng)目。
其中,2 30MW煤氣發(fā)電項(xiàng)目投資2.01億元,利用宏興鋼鐵高爐富裕放散煤氣發(fā)電。項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)后,效果非常明顯,以前冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣對(duì)空排放不復(fù)存在,每年還能自發(fā)電4億多度。
“別小看這4億多度電,每年可為酒鋼宏興節(jié)約幾千萬元。”胡志聯(lián)說,根據(jù)合作協(xié)議,他們所發(fā)的電只能供給酒鋼宏興,而且比供電部門賣給企業(yè)的每度電要便宜0.17元。
另外兩個(gè)發(fā)電項(xiàng)目同樣讓酒鋼宏興受益。燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目是利用酒鋼宏興4條燒結(jié)生產(chǎn)線余熱進(jìn)行發(fā)電,無燃料燒熱,不產(chǎn)生二次污染。高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電項(xiàng)目,通過回收高爐煤氣的壓力能和潛熱能進(jìn)行發(fā)電,減少了噪聲對(duì)環(huán)境的污染。
酒鋼宏興相關(guān)負(fù)責(zé)人說,酒鋼沒投一分錢,就不僅解決了環(huán)保和能耗問題,還大大降低了用電成本。上述三個(gè)余熱余壓發(fā)電項(xiàng)目,年發(fā)電量6.5億度,減少二氧化碳排放30萬噸,節(jié)約標(biāo)煤20萬噸。目前,在酒鋼宏興類似的正在運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電項(xiàng)目還有10多個(gè),企業(yè)很好地分享了其中的紅利。
目前鋼鐵企業(yè)的自發(fā)電主要有三類:一是回收的可燃?xì)怏w,主要是焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐和高爐煤氣;二是余熱,各工序用于設(shè)備、產(chǎn)品冷卻的余熱及加熱爐產(chǎn)生的高熱煙氣、廢氣等,如燒結(jié)余熱、焦炭余熱、加熱爐煙氣余熱等;三是余壓,如高爐爐頂余壓等。
據(jù)測(cè)算,每提高1個(gè)百分點(diǎn)的循環(huán)自發(fā)電比例,可節(jié)省外購(gòu)電量約21億度,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。余熱余壓自發(fā)電比例已成為影響鋼鐵企業(yè)噸鋼能源成本的重要因素。比如,湘鋼,自發(fā)電與外購(gòu)電比例從以前的2:8變?yōu)?:2,僅此一項(xiàng)每年降低成本15億元左右,減少500多萬噸碳排放。
自發(fā)電比例差距大
知易行難,尤其是向內(nèi)挖潛進(jìn)行自發(fā)電時(shí)。
在一家大型鋼鐵企業(yè)的廠區(qū)里,某能源公司負(fù)責(zé)人李欣(化名)一臉焦灼。面前的電腦顯示屏上,一串串?dāng)?shù)字在不停地跳動(dòng),其中一個(gè)醒目的紅色數(shù)字始終徘徊在“3”。
“3代表著鋼廠現(xiàn)在輸送過來的煤氣是每小時(shí)3萬立方米,而正常值是每小時(shí)15萬立方米。”李欣說,最近煤氣常常供應(yīng)不足,直接導(dǎo)致發(fā)電量大幅減少,極大地降低了發(fā)電系統(tǒng)的效能。
而鋼鐵廠負(fù)責(zé)人也很焦慮,他們向能源公司提供冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣,同時(shí)接受能源公司用煤氣發(fā)的電。能源公司發(fā)電量減少,他們就要高價(jià)從供電公司買電補(bǔ)充。噸鋼外購(gòu)電量差距約200度,影響噸鋼能源成本約120元。
李欣認(rèn)為,煤氣供應(yīng)不足,雖然與鋼鐵廠幾個(gè)高爐關(guān)停等去產(chǎn)能有關(guān),但主要是鋼鐵廠生產(chǎn)工序上存在問題,跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重,有的工序上煤氣在白白地空燒。
在接受上證報(bào)記者采訪時(shí),鋼鐵廠有關(guān)負(fù)責(zé)人坦承一些生產(chǎn)工序上存在著高能耗,公司正在積極整改,但老企業(yè)積重難返,一些地方改起來并不容易,需要時(shí)間。
而在另外一家大型鋼鐵廠,李欣的公司建設(shè)的煤氣發(fā)電項(xiàng)目一直滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。“鋼鐵廠情況差不多,同樣是去產(chǎn)能,這家鋼鐵廠供給發(fā)電系統(tǒng)的煤氣始終很充足,而且量還在不斷增加,最近還準(zhǔn)備再上一臺(tái)發(fā)電機(jī)組。”李欣說。
其實(shí),類似的現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)中存在,以致余熱余壓自發(fā)電比例差距較大。李新創(chuàng)告訴記者,先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)已達(dá)80%至90%以上,比如,漣鋼、湘鋼等,而差的50%還不到。一個(gè)主要原因就是企業(yè)重視程度不同,有的鋼企苦練內(nèi)功,將挖潛做到極致,有的鋼企則動(dòng)作慢,效率低。
記者注意到,享受到余熱余壓發(fā)電好處的鋼企在不斷向內(nèi)挖潛。比如,湖南省的漣鋼,最大限度地“吃干榨盡”二次能源,自發(fā)電比例一年上一個(gè)臺(tái)階,目前已高達(dá)90%以上,居同行業(yè)領(lǐng)先水平。
多家鋼企加碼自發(fā)電
有壓力就有動(dòng)力。
在鋼鐵去產(chǎn)能和環(huán)保升級(jí)的雙壓之下,鋼鐵企業(yè)紛紛節(jié)能減排降耗,其中,多個(gè)企業(yè)巨資加碼余熱余壓發(fā)電項(xiàng)目。
定增日前獲得證監(jiān)會(huì)審核通過的新鋼股份,擬募集17.6億元,其中12.6億元用于煤氣綜合利用高效發(fā)電項(xiàng)目。新鋼股份目前每年外購(gòu)電量23.75億度,自發(fā)電比例僅占總用電量的38%。公司表示,募投項(xiàng)目建成后,將利用公司現(xiàn)有的富余高爐煤氣發(fā)電,公司年均減少外購(gòu)用電成本約3.76億元。
南鋼股份也在實(shí)施高效利用煤氣發(fā)電項(xiàng)目。根據(jù)定增方案,公司擬募集17.9億元,其中13.3億元用于高效利用煤氣發(fā)電項(xiàng)目。公司沒有透露企業(yè)目前自發(fā)電比例,只是表示,近年來通過各種技術(shù)革新,工序單耗煤氣逐年降低,高爐煤氣尚富余約17萬Nm3/h,富余轉(zhuǎn)爐煤氣超過4萬Nm3/h。募投項(xiàng)目建成后,企業(yè)每年將減少外購(gòu)電費(fèi)5.43億元。
酒鋼宏興今年9月請(qǐng)專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)能源系統(tǒng)進(jìn)行了診斷,制定了優(yōu)化和節(jié)能規(guī)劃具體方案。根據(jù)方案,公司計(jì)劃用3年到5年時(shí)間,投資21億元,進(jìn)行節(jié)能項(xiàng)目改造。其中,利用余熱余壓自發(fā)電項(xiàng)目占比較大。
酒鋼宏興相關(guān)負(fù)責(zé)人說,從燒結(jié)到煉鋼這一段工序來看,目前的自發(fā)電比例約58%,后面可開拓的空間很大。比如,煤氣發(fā)電項(xiàng)目,公司將投入3.1億元對(duì)68個(gè)小項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造。一旦實(shí)施完成,可供發(fā)電的煤氣將大大增加,預(yù)計(jì)產(chǎn)生效益2.2億元。
擁有尖端技術(shù)的思安新能源正在助力酒鋼宏興。胡志聯(lián)告訴記者,他們正在對(duì)燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,改造完成后,發(fā)電量將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上翻倍。
業(yè)內(nèi)人士表示,今年以來,雖然鋼材價(jià)格不斷上漲,但是銷售利潤(rùn)率仍然很低,企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力依舊很大,通過研發(fā)應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能減排工藝技術(shù),進(jìn)一步挖潛增效,仍是企業(yè)提高盈利能力的一個(gè)重要途徑。
低溫余熱發(fā)電待突破
前行之路不平坦。
“高溫段余熱余壓發(fā)電,現(xiàn)在技術(shù)很成熟,幾乎所有的鋼鐵廠都在涉足,取得的成效也不錯(cuò),但可挖的潛力有限,再往前走,就必須開發(fā)低溫段的余熱余壓。”酒鋼宏興相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
酒鋼宏興擁有從采礦、選礦、燒結(jié)、焦化到煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等完整配套的碳鋼和不銹鋼生產(chǎn)工藝流程,400攝氏度以下的高爐余熱、煙道廢氣等占比60%以上,這一塊到目前還沒有很好地被利用起來,基本處于浪費(fèi)狀態(tài)。
“主要原因還是技術(shù)和成本。”該負(fù)責(zé)人告訴上證報(bào)記者,鋼鐵行業(yè)低溫段的余熱余壓比較分散,全部集中起來目前比較困難,甚至得不償失。盡管如此,酒鋼宏興仍在積極探索嘗試,比如,沖渣熱水(80至90攝氏度),以前都是廢棄的,現(xiàn)在正和西安交大合作,準(zhǔn)備利用起來發(fā)電,目前項(xiàng)目正施工,有望年底投入使用。
鋼鐵行業(yè)的一些專家向記者表示,近幾年,國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)在低溫余熱余壓發(fā)電方面有了較大進(jìn)步,但還處于積累經(jīng)驗(yàn)過程中,要大面積推廣實(shí)施還需技術(shù)上再上一個(gè)臺(tái)階。
數(shù)據(jù)顯示,國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)低溫余熱余壓的市場(chǎng)在5000億元左右。而國(guó)家也是大力扶持,2016年鋼鐵企業(yè)余壓余熱發(fā)電可享受增值稅100%即征即退政策,取得的收入按90%繳納所得稅。
顯然,未來誰搶占了低溫余熱余壓發(fā)電制高點(diǎn),誰就會(huì)成為鋼鐵行業(yè)的最大贏家。
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