前言：

    KBG管與JDG管是我們?nèi)蹼娤到y(tǒng)管材中使用最普遍的，但是你知道這兩種管的施工工藝與標準嗎？

    正文：

    1 范圍

    可用于新建和和改造工程中的照明、動力、電話、消防等系統(tǒng)的管路敷設(材質為JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管)，可進行明敷設、暗敷設，可敷設于墻體內(nèi)，也可敷設于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場所和爆炸危險環(huán)境。

    2 引用標準

    《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001》

    《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002》

    《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)范 CECS100：98》

    《高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95》

    《建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87》

    《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》

    《建筑電氣通用圖集92DQ》

    3 施工準備

    3.1 材料準備：

    所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：

    3.1.1 主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

    3.1.2 附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

    3.2 作業(yè)條件：

    3.2.1 暗管敷設：

    3.2.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

    3.2.1.2 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

    3.2.1.3 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；

    3.2.1.4 砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；

    3.2.2 明管敷設：

    3.2.2.1 土建粗裝修抹灰完畢；

    3.2.2.2 土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

    3.2.3 吊頂內(nèi)管路敷設：

    3.2.3.1 土建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；

    3.2.3.2 設備專業(yè)所設用電設備已確定位置；

    3.2.3.3 內(nèi)裝修燈具已確定位置；

    3.2.3.4 燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置；

    3.2.4 主要機具

    專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔

    器、拉鉚槍及電工常用工具。

    4 操作工藝

    4.1 工藝流程

    4.1.1 暗管敷設：管路預制加工 → 測定盒箱位置 → 穩(wěn)注箱盒 → 管路連接 → 地線連接

    4.1.2 明管敷設：吊頂內(nèi)管路敷設：預制加工支架、吊架 → 測定盒箱位置 → 支架、吊架安裝固定 → 管路連接 → 地線連接

    4.2 暗管敷設

    4.2.1 基本要求：

    4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

    4.2.1.2 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。

    4.2.1.3 落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50 mm-80mm。

    4.2.1.4 管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。

    4.2.2 預制加工：

    4.2.2.1 管路預制加工： Φ25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40 的管彎采用

    成品件。

    4.2.2.2 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當。

    4.2.2.3 盒、箱采用成品件。

    4.2.3 測定盒箱位置：

    根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。

    4.2.4 穩(wěn)注盒箱：

    4.2.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于3mm 時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。

    4.2.4.2 頂板上穩(wěn)注燈頭盒： 燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。

    4.2.5 管路敷設及連接：

    4.2.5.1 連接時，管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應對嚴。

    4.2.5.2 管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。

    需加接線盒的情況

    1：無彎曲，管路長度超過30m

    2：有一個彎曲，管路長度超過20m

    3：有二個彎曲，管路長度超過15m

    4：有三個彎曲，管路長度超過8m

    4.2.5.3 管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。

    4.2.6 地線連接：用專用螺絲刀擰斷側頂螺絲。

    4.3 明管敷設

    4.3.1 基本要求：

    4.3.1.1 根據(jù)設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。

    4.3.1.2 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。

    4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。

    4.3.2 預制加工：

    4.3.2.1 支架、吊架要按圖紙設計進行加工，其它參考4.2.2 條。

    4.3.3 測定盒箱及固定點位置：

    4.3.3.1 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時

    可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。

    4.3.3.2 根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、

    吊架的的具體位置。

    4.3.3.3 固定點間距應均勻，管卡與終端、轉變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150~300mm；

    中間的管卡最大距離見下表。

    1、管徑15~20，卡距1000mm

    2、管徑25~32，卡距1500mm

    3、管徑32~40，卡距1500mm

    同一房間內(nèi)的管卡高度要排列一致，并處于同一標高上

    4.3.4 固定盒箱：

    4.3.4.1 墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。

    4.3.4.2 頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。

    4.3.5 管路敷設與連接：

    4.3.5.1 管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。

    4.3.5.2 管路連接：同4.2.5 條。

    4.3.6 地線連接：同4.2.6 條。

    4.4 吊頂內(nèi)管路敷設

    4.4.1 盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000~1500 mm 之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150~300mm 處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設備）距離不超過200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留檢查口

    4.4.2 水平安裝時，應適當設置防晃裝置。

    4.4.3 操作工藝及要求可參考4.3.5 條，走向、彎度、管路連接可參考4.2.5 條。接線盒使用暗裝盒。

    4.5 石膏板(砌體)墻內(nèi)管路敷設

    4.5.1 基本要求：

    4.5.1.1 管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；

    4.5.1.2 接線盒使用成品暗裝盒。

    4.5.2 預制加工：參考4.2.2 條。

    4.5.3 測定盒箱位置：參考4.2.3 條。

    4.5.4 盒箱及管路固定：

    4.5.4.1 盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一起，牢固可靠。

    4.5.4.2 箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要單獨用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。

    4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘進行固定。

    4.5.5 管路敷設及連接：參考4.2.5 條。

    4.5.6 地線連接： 參考4.2.6 條。

    5 質量控制

    5.1 金屬導管嚴禁對口溶焊連接。

    5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。

    5.3 鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺。

    5.4 管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6 倍D（D 為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。

    5.5 鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。

    5.6 暗配鋼管保護層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在3~5 mm 之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。

    5.7 管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度基本一致。

    5.8 連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。

    5.9 線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊。、

    6 質量標準

    6.1 主控項目

    6.1.1 金屬的導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4平方毫米；

    6.1.2 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。

    6.1.3 防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。

    6.2 一般項目

    6.2.1 壁厚小于等于2mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。

    6.2.2 室外導管的管口應設置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內(nèi)。

    6.2.3 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規(guī)定。

    1、無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 10D

    2、有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 20D

    3、聚氯乙烯絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 10D

    4、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 15D

    5、多芯控制電纜，最小允許彎曲半徑 10D

    注：D 為電纜外徑。

    6.2.4 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表規(guī)定：

    壁厚>2mm 剛性鋼導管：1.5(15-20)、2.0(25-32)、2.5(32-40)、2.5(50-65)、3.5(65以上)

    壁厚≤2mm 剛性鋼導管 1.0(15-20)、 1.5(25-32)、2.0(32-40)

    剛性絕緣導管：1.0(15-20)、1.5(25-32)、1.5(32-40)、2.0(50-65)、2.0(65以上)

    注：括號內(nèi)數(shù)值為導管直徑。

    6.2.5 防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：

    6.2.6 導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；

    6.2.7 安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

    6.2.8 導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。

    7 成品保護

    7.1 在管路敷設過程中，及時將管口、盒(箱)口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。

    7.2 施工完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清理干凈。

    7.3 注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護。